TPE軟性材料的耐超低溫性能知識

　　TPE材料是以SEBS,SBS彈性體共混改性得到的具有橡膠特性的彈性體塑料，TPE材料具有接近橡膠的彈性及耐磨性，TPE材料外觀為透明或本色塑膠粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通過調整共混改性配方組份及配比來達成。

　　TPE材料硬度范圍一般在Shore 0~100A,相對于PP,PE,ABS等通用硬質塑料，TPE材料因硬度低而劃分到軟膠范疇。

　　TPE軟性材料的耐超低溫性能取決于TPE材料的微觀結構，由于TPE材料具有橡膠的特性，其玻璃化溫度Tg（脆化溫度）很低，在-50~60℃左右。而在高于Tg低于Tm(Tm為材料熔融軟化溫度，TPE材料Tm一般為80~100℃）的溫度條件下，TPE為高彈態，Tg~Tm溫度區間是TPE材料的使用溫度，可以看出TPE材料的使用溫度還是很廣的，適合于大多數使用條件下的產品應用。

　　真正的TPR材料是不會的，它的環境使用溫度為 零下40度至零上80度，也就是說只要不超過它的極限值零下40度，就不會變硬變脆。

　　SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先后出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。

　　日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。

　　因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類“合金”的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。