TPE注塑工藝是一種將原材料加工合成聚合物的過(guò)程

TPE注塑工藝是一種將原材料加工合成聚合物的過(guò)程。對(duì)于TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，許多因素都可能產(chǎn)生影響，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都不出現(xiàn)錯(cuò)誤，尤其是對(duì)溫度的控制至關(guān)重要。以下將介紹TPE注塑產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法。

一、粘性問(wèn)題

相較于樹(shù)脂，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易出現(xiàn)粘性現(xiàn)象。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以采取降低成型溫度、降低剪切力，以及使用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸內(nèi)部等方法。此外，當(dāng)成型機(jī)暫停時(shí)，如果膠料長(zhǎng)時(shí)間處于熔融狀態(tài)留在模腔內(nèi)，也可能因熱老化而變得粘稠。對(duì)于在高溫環(huán)境下使用的制品，選擇合適的穩(wěn)定劑和軟化劑種類(lèi)及用量也十分重要。

二、老化問(wèn)題

TPE注塑產(chǎn)品也容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象。通常可以通過(guò)添加耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，以及紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑來(lái)一定程度上抑制老化現(xiàn)象的發(fā)生。有時(shí)，未填充到端部或未充滿模腔的部分可能會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似燒焦的老化現(xiàn)象，這可以通過(guò)改進(jìn)排氣方式來(lái)解決。

三、凹陷和色澤不均

TPE注塑成型品中常常會(huì)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。對(duì)于這類(lèi)制品，應(yīng)采用周?chē)O(shè)有注膠口或流膠道的模具設(shè)計(jì)。針對(duì)色澤不均一的問(wèn)題，可以提高螺桿反壓，增強(qiáng)填料混合過(guò)程。

四、溢邊問(wèn)題

樹(shù)脂從模腔溢出可能導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間，并注意修復(fù)。

五、脫模困難

脫模困難是指成型品難以從模具中取出或在取出過(guò)程中完全變形。具有粘性的材料容易引發(fā)這個(gè)問(wèn)題，但通過(guò)在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上涂抹脫模劑可以改善。成型品冷卻不足（固化不足）也可能導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題，因此充分冷卻成型品是非常必要的。此外，模具設(shè)計(jì)不合理也可能成為難以脫模的原因，特別是在注膠口和進(jìn)膠道等易粘模部位，增大注膠口拔出角度和加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

六、流動(dòng)痕跡

在成型品表面可能出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。通常在樹(shù)脂注射成型中有以下三種類(lèi)型：

（1）間隔窄的記錄條紋狀；

（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的較寬間隔條紋狀；

（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的較窄間隔條紋狀。

解決方法包括添加純單體樹(shù)脂、提高注射速度、模具溫度、增大注膠口、提高樹(shù)脂溫度和注射速率、提高成型溫度和模具溫度，或者降低注射速度等。提高注射速度和模具溫度通常是有效的。

七、色澤不均

在使用TPE顆粒和干混料作為顏料母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，容易出現(xiàn)成型品色澤不均的現(xiàn)象。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以提高螺桿反壓和強(qiáng)化填料混合過(guò)程。

八、白化現(xiàn)象

白化現(xiàn)象是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移到成型品表面，使其表面呈現(xiàn)出一種白色粉末狀現(xiàn)象。在一般環(huán)境下使用時(shí)，TPE很少出現(xiàn)白化問(wèn)題，但在高溫、潮濕、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，為了提高耐久性，添加耐熱穩(wěn)定劑和耐候穩(wěn)定劑是必要的。特別是在高溫環(huán)境下，由于其易于遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇極為重要。